模具TD处理表面处理技术在提高模具寿命和制品质量方面有重大的作用，已经成为大型双色模具厂家必须具备的一种工艺之一，模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

模具TD处理从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，厂家模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

模具TD处理为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术较早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果好，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。

目前表面处理技术发展的主攻方向为以下三方面技术：

（1）离子技术：包括等离子和离子束技术。

（2）激光技术：包括激光涂镀、激光热处理、激光熔融。

（3）复合技术：复合技术大多是为涂镀耐磨层而开发的。

模具TD处理在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这种条件下仍能保持其尺寸及形状不变，持久耐用。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其磨损情况很复杂，模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，而且与工作温度、载荷(压力)状态，润滑介质等有较大的关系。提高钢的硬度、有利于提高钢的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度对提高耐磨性所起的作用不显著了。

模具TD处理在工作中承受较大负荷以及冲击、震动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷助模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。因此，使模具钢保持足够的强度和韧性，有利于延长模具寿命。但是，钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残余奥氏体量等，均对钢的强度和韧性有很大的影响。例如，随着钢中晶粒的长大和碳化物分布不均匀度的增加，钢的强度下降，而对韧性的影响则更为明显。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性的较佳配合。