模具TD处理是一种已经工业化的金属表面改质方法。通过高温扩散作用于模具工件表面形成一层金属碳化物覆层（5–15μm），具有极高的硬度，通过强力冶金结合与基体材料形成一体，进而带来工模具表面优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性，配合工模具基体的强韧性，带来极高使用价值。

模具TD处理实质上是在高温下盐浴中提供过剩高子和钢中析出活性游离碳之间的化学反应。故基体钢中要提供足够的游高碳含量,还要能适应处理的温度。所以能TD处理的钢必须含有至少0.3%的“C”和约在900-1000C的温度下能奥氏体化(即能淬硬）如果该碳含量过低,则涂层无法形成，如果钢的较大的奥氏体化温度只有800~900°C,TD处理的温度则会完全损坏钢的微观结构。

模具机械加工条件

1. 避免补焊，尤其不同种材质焊接，焊接时要严格按工艺操作,要去除焊接应力。

2. 避免内尖角、直角设计，保证3-5以上的R角过渡。

3. 避免加工变形。 

4. 避免孔壁过薄。

5. 避免前期热处理开裂。

6. 避免表面瑕疵、碰伤。