TD模具在进行使用时表面超硬化处理技术，在一定程度上采用金属碳化物扩散覆层TD 原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。

TD模具技术特点只适合于磨损失效且在常温下工作的工件（模具、标准件、机械部件）。模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上。

TD模具与基体冶金结合，表现出优异的抗剥离性，可反复处理，不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小，被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。

TD模具处理后的机械性能

（1）耐磨性强于超硬合金

（2）耐剥离性强于PVD，CVD，镀硬铬

（3）高硬度强于超硬合金，硬度高达2500~3600HV，从高温状态降到常温时，可以恢复到原常温性能。

（4）耐腐蚀性强于不锈钢

（5）抗氧化性强度

TD模具处理温度一般为800~1200℃，这个选择范围是比较宽的，而温度的高低又直接影响到涂覆层形成的速率，因此，工艺温度选择显得非常关键。TD处理温度应与基材的淬火温度相一致。因为TD处理后必须经淬火、回火处理，以获得必要的基体硬度。温度选择过高，则会在TD处理过程导致基体组织的粗化。如果这种粗化的组织直接进行淬火，不仅降低了基体的力学性能，还会增加变形开裂倾向。而当处理温度选择过低时，则在TD处理过程中不能完成奥氏体化，从而不能直接淬火。