模具TD处理工件局部受到大的压力，大到使基体产生塑性变形，涂层破裂进而剥离（比如碰撞），TD涂层在超过500℃的高温下开始氧化反应，温度越高氧化越快，氧化会使表面变得粗，开始“粘料”。

在冲压加工中出现模具TD处理非正常磨损，如果出现在工件局部时，要考虑上下模的间隙是否小于板料的厚度或是否板料产生褶皱厚度增加，局部R角的设计、抛光是否圆滑过渡，还要考虑在厚板料和不锈钢冲压时的散热问题，如果是工作部位大面积出现非正常磨损，则需要考虑的是基材是否有足够的强度支撑，TD涂层的厚度是否合适等。

一旦出现TD膜损坏的情况，要及时与我们联系，取得手的工况信息以便分析原因，采取合理的应对措施。通常在TD涂层刚开始损坏时要停止生产，拆下来再次TD处理修复，因为破损的TD表面会使模具产生更大的拉伤和基体损坏。

模具TD处理实质上是在高温下盐浴中提供过剩高子和钢中析出活性游离碳之间的化学反应。故基体钢中要提供足够的游高碳含量,还要能适应处理的温度。所以能TD处理的钢必须含有至少0.3%的“C”和约在900-1000C的温度下能奥氏体化(即能淬硬）如果该碳含量过低,则涂层无法形成，如果钢的较大的奥氏体化温度只有800~900°C,TD处理的温度则会完全损坏钢的微观结构。

避免补焊，尤其不同种材质焊接，焊接时要严格按工艺操作,要去除焊接应力.避免内尖角、直角设计，保证3-5以上的R角过渡，避免加工变形，避免孔壁过薄，避免前期热处理开裂。