模具td处理实质上是在高温下盐浴中提供过剩高子和钢中析出活性游离碳之间的化学反应。故基体钢中要提供足够的游高碳含量,还要能适应处理的温度。所以能TD处理的钢必须含有至少0.3%的“C”和约在900-1000C的温度下能奥氏体化(即能淬硬）如果该碳含量过低,则涂层无法形成;如果钢的较大的奥氏体化温度只有800~900°C,TD处理的温度则会完全损坏钢的微观结构。

模具td处理要避免使用水淬钢(碳钢类)和油淬钢(油钢、轴承钢等),此类钢不合适做TD处理涂层。不锈钢也不合适做TD处理涂层。

模具td处理的加工条件

1. 避免补焊，尤其不同种材质焊接，焊接时要严格按工艺操作,要去除焊接应力.

2. 避免内尖角、直角设计，保证3-5以上的R角过渡

3. 避免加工变形   

4. 避免孔壁过薄

5. 避免前期热处理开裂

6. 避免表面瑕疵、碰伤

7. 模具工作面抛光▽0.8以下

模具td处理不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050的温度下保温2-12小时，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却(一般是淬火过程，也有不少例外)，并进行一些相应的后续处理(如回火，清理，尺寸调整，抛光等)。

将硼砂放入一个耐热钢制的坩埚中加热熔化至800~1200℃，然后加入组成盐浴的其他物质，如碳化物形成粉末钛、钡、铌、铬，再将工件浸入盐浴中保温1~10h，加入元素会扩散至工作表面并与钢中的碳起反应，形成由碳化物构成的表面涂层。浸渍时间长短取决于工艺温度及涂覆层厚度要求。